Μέρη διαδικασίας IMR με τα διαφανή παράθυρα και UV σύσταση με μια μεταλλική σύσταση και τη λιγότερη παραμόρφωση
Τα χαρακτηριστικά του παραθύρου διαδικασίας IMR περιλαμβάνουν:
1. Τα προϊόντα IMR έχουν τη μικρότερη παραμόρφωση από IML και μπορούν να δεχτούν την κανονική σχηματοποίηση εγχύσεων.
2. Η επιφάνεια έχει μια αφής σύσταση και το μελάνι δεν είναι εύκολο να ξεφλουδιστεί μακριά.
3. Η έξοχη διακοσμητική γραφική παράσταση, το κείμενο, και τα λογότυπα είναι κρυμμένες μέσα, και δεν θα εξαφανιστούν λόγω της τριβής ή της χημικής διάβρωσης.
4. Το γραφικό, το λογότυπο, και το σχέδιο χρώματος μπορεί να αλλάξουν ανά πάσα στιγμή χωρίς την ανάγκη να αλλαχτεί η φόρμα.
5. Η ακρίβεια εκτύπωσης των τρισδιάστατων διαμορφωμένων προϊόντων είναι ακριβής, με ένα λάθος ± 0.05mm.
6. Ικανός στα οπτικά αποτελέσματα τη γραφική παράσταση και το κείμενο, την πίσω διαφάνεια λογότυπων, και την υψηλή διαφάνεια.
7. Τα κουμπιά λειτουργίας έχουν την ομοιόμορφη διόγκωση, καλός αφής αισθάνεται, και μια διάρκεια ζωής πάνω από 1 εκατομμύριο φορές.
8. Οι τρισδιάστατες αλλαγές μπορούν να αυξήσουν την ελευθερία του σχεδιαστή στο σχέδιο προϊόντων.
IMR στην πλαστική εισαγωγή διαδικασίας κυλίνδρων σχηματοποίησης:
Διαδικασία IMR (στη σχηματοποίηση του κυλίνδρου): Μια ταινία μεταφοράς που διαμορφώνεται με την επένδυση ενός στρώματος απελευθέρωσης, του προστατευτικού στρώματος, του γραφικού στρώματος, και του συγκολλητικού στρώματος στην επιφάνεια της ταινίας της PET ως μεταφορέα. Η ταινία μεταφοράς τροφοδοτείται την κοιλότητα φορμών της μηχανής σχηματοποίησης εγχύσεων μέσω ενός τροφοδότη ταινιών. Στο πλαίσιο της συνδυασμένης δράσης της θερμότητας και της πίεσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σχηματοποίησης του καυτού πλαστικού υλικού λειωμένων μετάλλων στη μηχανή σχηματοποίησης εγχύσεων, το προστατευτικό στρώμα, μαζί με τα γραφικά και στρώματα κειμένων, και το συγκολλητικό στρώμα, αποσυνδέει από την ταινία μεταφορέων της PET και μεταφέρει στην επιφάνεια του πλαστικού προϊόντος, επιτρέποντας στο πλαστικό προϊόν για να λάβει τη διακόσμηση και την προστασία κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σχηματοποίησης. Αυτό είναι μια εξοικονόμηση ενέργειας, φιλικός προς το περιβάλλον, εργασία και μια υλική διαδικασία αποταμίευσης.
Γιατί μας επιλέξτε
Είμαστε ο πρώτος επαγγελματικός κατασκευαστής ΜΕΡΏΝ IMD στην Κίνα, που ιδρύεται το 2009, οι καλύψεις βιομηχανικών πάρκων της επιχείρησης που ένας τομέας περισσότερων από 30000 τετραγωνικών μέτρων, διοργανώνει ένα μεγάλης ακρίβειας χωρίς σκόνη εργαστήριο, και έχει σχεδόν 100 άριστα διοικητικά προσωπικά, την εφαρμοσμένη μηχανική 35 και το τεχνικό προσωπικό, 50 ποιοτικό προσωπικό, συνολικά σχεδόν 500 υπάλληλοι, εξοπλισμός σχηματοποίησης εγχύσεων περισσότερο από 500, και μια μηνιαία ικανότητα παραγωγής σχεδόν 15 εκατομμύριο κομματιών Από την έρευνα και την ανάπτυξη εφαρμοσμένης μηχανικής για να φορμαρίσει την παραγωγή, την εκτύπωση διαφραγμάτων, τη σχηματοποίηση διαφραγμάτων, τη σχηματοποίηση εγχύσεων διαφραγμάτων, την επιθεώρηση και τη συσκευασία, υπάρχει μια πλήρης διαδικασία παραγωγής διαδικασίας.
Χωρίς σκόνη λειτουργία εργαστηρίων πλήρης-διαδικασίας
Χωρίς σκόνη λειτουργία εργαστηρίων πλήρης-διαδικασίας
Η επιχείρησή μας έχει κερδίσει τις τιμές της υψηλής επιχείρησης, της επιχείρησης συγκριτικής μέτρησης επιδόσεων βιομηχανίας, να σύμβαση-τηρήσει και της creditworthy επιχείρησης, της επιχείρησης υψηλής τεχνολογίας, κ.λπ.
HXS έχει γίνει μακροπρόθεσμος συνεργάτης περισσότερων από δέκα top 100 επιχειρήσεων στον κόσμο
