Διαδικασία IMR (κατασκευή απεικόνισης από το επιστροφής φως) για τις περιπτώσεις υπολογιστών επίπεδων οθονών: Δημιουργία των ζωηρόχρωμων περιπτώσεων υπολογιστών
Ροή διαδικασίας IMR:
Η διαδικασία IMR (κατασκευή απεικόνισης από το επιστροφής φως) για τις περιπτώσεις υπολογιστών επίπεδων οθονών είναι μια διαδικασία παραγωγής που χρησιμοποιεί τις οπτικές φόρμες για να δημιουργήσει ποικίλα χρώματα μέσω της αντανάκλασης των σχεδίων σε μια λεπτή ταινία του φύλλου αλουμινίου. Η διαδικασία περιλαμβάνει τα σχέδια εκτύπωσης σε μια λεπτή ταινία του φύλλου αλουμινίου, τα οποία εφαρμόζονται έπειτα σε μια φόρμα που χρησιμοποιείται στην έγχυση-σχηματοποίηση για να δημιουργήσουν ένα επιθυμητό σχέδιο χρώματος στην περίπτωση.
Τα συγκεκριμένα βήματα διαδικασίας είναι τα ακόλουθα:
Μέσω αυτής της διαδικασίας, μέχρι 256 διαφορετικά χρώματα μπορούν να δημιουργηθούν, καθιστώντας τις επιλογές χρώματος περιπτώσεων υπολογιστών επίπεδων οθονών πολύ πλούσιες. Συγχρόνως, η επεξεργασία επιφάνειας μπορεί να ενισχύσει της την αντοχή, να γρατσουνίσει την αντίσταση, και οι ιδιότητες αντι-δακτυλικών αποτυπωμάτων, ενώ υψηλές σχολιάζουν μπορούν να βελτιώσουν το βλέμμα και την αίσθηση της περίπτωσης. Η υψηλή ακρίβεια και η περιβαλλοντική φιλική διάθεση είναι δύο χαρακτηριστικά γνωρίσματα της διαδικασίας IMR που μπορούν να ενισχύσουν το βλέμμα και την αίσθηση της περίπτωσης υπολογιστών και της απόδοσής του.
IMR στην πλαστική εισαγωγή διαδικασίας κυλίνδρων σχηματοποίησης:
Διαδικασία IMR (στη σχηματοποίηση του κυλίνδρου): Μια ταινία μεταφοράς που διαμορφώνεται με την επένδυση ενός στρώματος απελευθέρωσης, του προστατευτικού στρώματος, του γραφικού στρώματος, και του συγκολλητικού στρώματος στην επιφάνεια της ταινίας της PET ως μεταφορέα. Η ταινία μεταφοράς τροφοδοτείται την κοιλότητα φορμών της μηχανής σχηματοποίησης εγχύσεων μέσω ενός τροφοδότη ταινιών. Στο πλαίσιο της συνδυασμένης δράσης της θερμότητας και της πίεσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σχηματοποίησης του καυτού πλαστικού υλικού λειωμένων μετάλλων στη μηχανή σχηματοποίησης εγχύσεων, το προστατευτικό στρώμα, μαζί με τα γραφικά και στρώματα κειμένων, και το συγκολλητικό στρώμα, αποσυνδέει από την ταινία μεταφορέων της PET και μεταφέρει στην επιφάνεια του πλαστικού προϊόντος, επιτρέποντας στο πλαστικό προϊόν για να λάβει τη διακόσμηση και την προστασία κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σχηματοποίησης. Αυτό είναι μια εξοικονόμηση ενέργειας, φιλικός προς το περιβάλλον, εργασία και μια υλική διαδικασία αποταμίευσης.
Γιατί μας επιλέξτε
Είμαστε ο πρώτος επαγγελματικός κατασκευαστής ΜΕΡΏΝ IMD στην Κίνα, που ιδρύεται το 2009, οι καλύψεις βιομηχανικών πάρκων της επιχείρησης που ένας τομέας περισσότερων από 30000 τετραγωνικών μέτρων, διοργανώνει ένα μεγάλης ακρίβειας χωρίς σκόνη εργαστήριο, και έχει σχεδόν 100 άριστα διοικητικά προσωπικά, την εφαρμοσμένη μηχανική 35 και το τεχνικό προσωπικό, 50 ποιοτικό προσωπικό, συνολικά σχεδόν 500 υπάλληλοι, εξοπλισμός σχηματοποίησης εγχύσεων περισσότερο από 500, και μια μηνιαία ικανότητα παραγωγής σχεδόν 15 εκατομμύριο κομματιών Από την έρευνα και την ανάπτυξη εφαρμοσμένης μηχανικής για να φορμαρίσει την παραγωγή, την εκτύπωση διαφραγμάτων, τη σχηματοποίηση διαφραγμάτων, τη σχηματοποίηση εγχύσεων διαφραγμάτων, την επιθεώρηση και τη συσκευασία, υπάρχει μια πλήρης διαδικασία παραγωγής διαδικασίας.
Χωρίς σκόνη λειτουργία εργαστηρίων πλήρης-διαδικασίας
Χωρίς σκόνη λειτουργία εργαστηρίων πλήρης-διαδικασίας
Η επιχείρησή μας έχει κερδίσει τις τιμές της υψηλής επιχείρησης, της επιχείρησης συγκριτικής μέτρησης επιδόσεων βιομηχανίας, να σύμβαση-τηρήσει και της creditworthy επιχείρησης, της επιχείρησης υψηλής τεχνολογίας, κ.λπ.
HXS έχει γίνει μακροπρόθεσμος συνεργάτης περισσότερων από δέκα top 100 επιχειρήσεων στον κόσμο
