Στη διακόσμηση φορμών με το υλικό ABS+PET του εγχώριου ευφυούς σκουπίζοντας ρομπότ Shell Shell
Στα χαρακτηριστικά γνωρίσματα προϊόντων διακοσμήσεων φορμών:
Γιατί το ευφυές σκουπίζοντας κοχύλι ρομπότ χρησιμοποιεί την τεχνολογία IMD;
Εάν χρησιμοποιείτε τη συνηθισμένη τεχνολογία σχηματοποίησης εγχύσεων και ψεκασμού, μπορείτε επίσης να κάνετε μερικά αποτελέσματα σχεδίων έξω από το προϊόν, αλλά αυτή η επίδραση σχεδίων δεν είναι έτσι προηγμένη, και μπορεί να υπάρξει ένας κίνδυνος απώλειας χρώματος. Επιπλέον, το χρώμα που ψεκάζεται στην επιφάνεια έχει συχνά τα ανώμαλα, ανώμαλα αυλάκια στην επιφάνεια, και ακόμη και μερικά heterochromatic σημεία. Κατόπιν, η χρησιμοποίηση της τεχνολογίας IMD μπορεί ακριβώς να λύσει αυτά τα προβλήματα, και μπορεί επίσης να παραγάγει τα άριστα λογότυπα, και τα ανάβοντας αποτελέσματα, καθιστώντας την επιφάνεια σκληρότερη, καθιστώντας το wear-resistant. Εντούτοις, μετά από να χρησιμοποιήσουν τη διαδικασία IMD, μερικά ανεπιθύμητα προβλήματα μπορούν να προκύψουν, όπως η παραμόρφωση κοχυλιών, η οποία είναι ένα κοινό πρόβλημα. Η παραμόρφωση του κοχυλιού μπορεί να προκαλέσει τα προβλήματα συνελεύσεων, έτσι είναι απαραίτητο να σχεδιαστούν μερικοί συνδετήρες στο πίσω μέρος του προϊόντος για να ισορροπήσει την πιθανή φτωχή συνέλευση που προκαλείται από την παραμόρφωση. Επομένως, οι δομικοί σχεδιαστές πρέπει να διευθύνουν μια περιεκτική ανάλυση της ολόκληρης συνέλευσης προϊόντων. Σε ορισμένες περιπτώσεις έχουμε έρθει σε επαφή με, υπάρχουν συχνά περιπτώσεις όπου οι διαδικασίες IMD χρησιμοποιούνται επειδή οι μικρές παραμορφώσεις δεν έχουν επιπτώσεις στη συνέλευση και τη γενική εμφάνιση προϊόντων. Φυσικά, υπάρχουν μερικά προϊόντα χωρίς τις πόρπες στο δομικό σχέδιό τους που δεν μπορεί να δεχτεί αυτήν την παραμόρφωση. Ο βαθμός παραμόρφωσης είναι γενικά μεταξύ 0,3 και 1,0.
Στην εισαγωγή διαδικασίας διακοσμήσεων φορμών:
Στη διακόσμηση φορμών (IMD): ταινία της PET χρήσης που ντύνεται στην επιφάνεια ως μεταφορέας στο στρώμα, την κόλλα και το μελάνι σχεδίων μελανιού τυπωμένων υλών που θεραπεύουν στην επιφάνεια εκτύπωσης. Κατόπιν θερμαίνεται και ψήνεται για την καυτή συμπίεση διαμορφώνοντας και τακτοποιώντας. Βάλτε τη διαμορφωμένη ταινία της PET στην κοιλότητα φορμών εγχύσεων μέσω του χειρωνακτικού ή μηχανικού χεριού για να γεμίσετε το πλαστικό, και λειώστε την κόλλα για να συνδέσετε την ταινία της PET με το στρώμα σχεδίων μελανιού για να διαμορφώσει ένα σύνολο με το πλαστικό κάτω από υψηλής θερμοκρασίας.
Περιοχή επέκτασης:
Εκτός από τα υλικά της PET, μπορεί επίσης να είναι ύφασμα, PU δέρμα, ξύλινα τσιπ, τσιπ μπαμπού και άλλα υλικά φύλλων
Στη διαδικασία προϊόντων διακοσμήσεων φορμών:
1.Sheet κοπή: κόψτε ολόκληρο έναν ρόλο του φύλλου στα μικρά κομμάτια
2.Pre-ψήσιμο: ο σκοπός είναι να αποβληθεί η πίεση μέσα στο φύλλο και να γίνει το τέντωμα φύλλων
3.Printing: διαφορετικά σχέδια τυπωμένων υλών στο διάφραγμα
4.Ink θεραπεύοντας: θεραπεύοντας το μελάνι στο φύλλο για να καταστήσει το μελάνι ιδιαίτερα ενσωματωμένο με στο φύλλο
5.Punching: τρύπες διατρήσεων στο διάφραγμα για να καθορίσει το διάφραγμα για την επόμενη διαδικασία
6.Cutting: κόψτε το διάφραγμα στα μικρότερα κομμάτια
7.Diaphragm διαμορφώνοντας: το διάφραγμα στη μορφή προϊόντων
9.Edge κοπή και υλική αφαίρεση: κόψτε το υπερβολικό υλικό ακρών
10.In-φόρμα σχηματοποίηση εγχύσεων: βάλτε το φορμαρισμένο διάφραγμα στη φόρμα της μηχανής σχηματοποίησης εγχύσεων για να εγχύσετε το πλαστικό
11.Water έξοδος: αφαιρέστε το υπερβολικό πλαστικό
12.Inspection και συσκευάζοντας: Διευθύνετε μια περιεκτική επιθεώρηση τελειωμένη - προϊόντα για να επιβεβαιώσει ότι η ποιότητα είναι κατάλληλη, και τα συσκευάστε έπειτα για την αποστολή
Γιατί μας επιλέξτε
Είμαστε ο πρώτος επαγγελματικός κατασκευαστής ΜΕΡΏΝ IMD στην Κίνα, που ιδρύεται το 2009, οι καλύψεις βιομηχανικών πάρκων της επιχείρησης που ένας τομέας περισσότερων από 30000 τετραγωνικών μέτρων, διοργανώνει ένα μεγάλης ακρίβειας χωρίς σκόνη εργαστήριο, και έχει σχεδόν 100 άριστα διοικητικά προσωπικά, την εφαρμοσμένη μηχανική 35 και το τεχνικό προσωπικό, 50 ποιοτικό προσωπικό, συνολικά σχεδόν 500 υπάλληλοι, εξοπλισμός σχηματοποίησης εγχύσεων περισσότερο από 500, και μια μηνιαία ικανότητα παραγωγής σχεδόν 15 εκατομμύριο κομματιών Από την έρευνα και την ανάπτυξη εφαρμοσμένης μηχανικής για να φορμαρίσει την παραγωγή, την εκτύπωση διαφραγμάτων, τη σχηματοποίηση διαφραγμάτων, τη σχηματοποίηση εγχύσεων διαφραγμάτων, την επιθεώρηση και τη συσκευασία, υπάρχει μια πλήρης διαδικασία παραγωγής διαδικασίας.
Χωρίς σκόνη λειτουργία εργαστηρίων πλήρης-διαδικασίας
Χωρίς σκόνη λειτουργία εργαστηρίων πλήρης-διαδικασίας
Η επιχείρησή μας έχει κερδίσει τις τιμές της υψηλής επιχείρησης, της επιχείρησης συγκριτικής μέτρησης επιδόσεων βιομηχανίας, να σύμβαση-τηρήσει και της creditworthy επιχείρησης, της επιχείρησης υψηλής τεχνολογίας, κ.λπ.
HXS έχει γίνει μακροπρόθεσμος συνεργάτης περισσότερων από δέκα top 100 επιχειρήσεων στον κόσμο
